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高压负荷开关的工作原理与断路器相似。一般装有简单的灭弧装置，但其结构比较简单。图为一种压气式高压负荷开关，其工作过程是：分闸时，在分闸弹簧的作用下，主轴顺时针旋转，一方面通过曲柄滑块机构使活塞向上移动，将气体压缩；另一方面通过两套四连杆机构组成的传动系统，使主闸刀先打开，然后推动灭弧闸刀使弧触头打开，气缸中的压缩空气通过喷口吹灭电弧。合闸时，通过主轴及传动系统，使主闸刀和灭弧闸刀同时顺时针旋转，弧触头先闭合；主轴继续转动，使主触头随后闭合。在合闸过程中，分闸弹簧同时贮能。由于负荷开关不能开断短路电流，故常与限流式高压熔断器组合在一起使用，利用限流熔断器的限流功能，不仅完成开断电路的任务并且可显著减轻短路电流所引起的热和电动力的作用。 低压负荷开关 低压负荷开关又称开关熔断器组。适于交流工频电路中，以手动不频繁地通断有载电路；也可用于线路的过载与短路保护。通 负荷开关示意图 断电路由触刀完成，过载与短路保护由熔断器完成。20世纪70年代以前所用的胶盖刀开关和铁壳开关均属于低压负荷开关。小容量的低压负荷开关触头分合速度与手柄操作速度有关。容量较大的低压负荷开关操作机构采用弹簧储能动作原理，分合速度与手柄操作的速度快慢无关，结构较简单，并附有可靠的机械联锁装置，盖子打开后开关不能合闸及开关合闸后盖子不能打开，可保证工作。

负荷开关主要用于开断和关合负荷电流，也可以将负荷开关与高压熔断器配合使用，代替断路器。由于负荷开关使用方便，价格合理，因此负荷开关在10kV配网系统中得到广泛的使用。在设计中合理选用负荷开关，对保障电网的、可靠运行有着重要意义。[2] 1负荷开关与熔断器的正确配合 负荷开关与熔断器的根本区别在于，熔断器具有开断短路电流能力，而负荷开关只作为负荷电流的切换。通常认为，负荷开关合分工作电流，熔断器开断短路电流。但是当出现故障时，由于三相电流不一定相同，以及熔断器答应的误差，不可避免出现三相熔断器之间的熔断时间差，首相切除故障后，假如负荷开关不能及时分断负荷电流，则会造成产生转移电流和两相运行，对受电设备造成损害。带有撞击器的熔断器，配合具有脱扣装置的负荷开关，则可解决缺相运行问题。当熔断器的熔件熔化时，负荷开关脱扣装置在撞击器操作下立即断开。生产厂多采用四连杆机构，当负荷开关合闸操作时，合分闸弹簧同时储能，当四连杆机构过死点时，合闸弹簧的能量释放，开关作合闸操作，此时分闸弹簧的能量仍由半轴机构所保持，一旦撞击器出击，半轴解列，分闸弹簧的能量释放，开关作分闸操作。因此，在使用中一定要选择带撞针的熔断器和具有机械脱扣装置的负荷开关。 应该指出，使用中的熔断器多作为后备保护熔断器，这种熔断器有一个小开断电流，其值为熔断器额定电流的2.5～3倍,当小于开断电流时,后备熔断器不能开断此电流,这就是它与全范围熔断器的区别。全范围熔断器在引起熔体熔化至额定开断电流（40kA）之间，任何电流均能可靠断开，但其价格贵。当故障电流小于后备熔断器的小开断电流时，熔断器虽然不能保证其开断，但熔件会熔断，其内存的撞击器会击出，撞击负荷开关开断。例如额定电流为100A的熔断器，其小开断电流约为250～300A，在此电流区，熔断器不能开断，但熔件熔断撞针击出，撞击负荷开关跳闸，开断此电流，如选用600A的负荷开关，则可可靠开断。

高压负荷开关完整地安装在它固定的支架上。它的操动机构应按规定的方式进行操作，特别是，如果操动机构是电动或气动的，它的操作都应分别在 电压或 气压下进行，除非电流的截断会影响试验结果。在后一种情况，负荷开关操作时的电压或气压应在规定的范围内选择，以使得在触头分离时就具有 速度和 熄弧性能。应该表明在上述条件下，负荷开关在空载时能满意地操作。如有可能，应记录动触头行程等数据。非人力操作的负荷开关，可以用远距离控制关合的装置来进行操作。 1.对带电侧联结的选择，应给予适当的考虑，当负荷开关拟从两侧都能接电源，而负荷开关一侧的实际布置不同于另一侧的布置时，试验回路的电源应联结到能体现负荷开关繁重的工作条件的那一侧。如有怀疑，一部分操作应在电源接到负荷开关的一侧时进行，另一部分操作应在电源接到负荷开关的另一侧时进行。 2.各极同时操作的三极高压负荷开关的关合和开断试验，除另有规定外，应按三相进行。 逐极操作的三极开关(由三个单极高压负荷开关组成)的关合和开断试验，除具有特殊要求的容性负载开断试验以外，都应用单相进行。 3.除了充有液体或气体的负荷开关以及真空负荷开关外，如果有显著的火焰或金属粒子散溅，则做试验时可要求用金属屏放在带电部件的附近并与它们离开一个由制造厂规定的间隙距离。金属屏、支架和其他正常接地部件应当与地绝缘并互相连接后接入一合适接地装置，以指示有无明显的对地泄漏电流。