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不锈钢管件连铸坯工艺具体步骤如下：
1.根据不同的钢种做到结晶器的振动工艺与保护渣相匹配，这样能提高10％的成材率、同城节能和缩短生产周期从而提高了钢水收得率。
2.不锈钢管件要采用连铸，从而提高综合成材率，而且与炉外精炼相配合，显著提高了生产效率，还省略了开坯工序，节约了大量能耗。
3.不锈钢管件连铸一般都与精炼炉配套，对钢水的化学成分和温度有严格要求；为防止钢水二次氧化，连铸生产过程中要求采取无氧化保护浇注；对钢水包、本地中间包、同城滑动水口、附近浸入式水口等耐火材料要求严格。
4.为保证连铸坯的外表质量，选择合适的维护渣；连铸过程中因结晶器的振动在连铸坯表面上形成的振痕要加以控制；铁素体不锈钢管件连铸时必须采用电磁搅拌。
奥氏体沉淀硬化不锈钢管，其组织为稳定奥氏体组织，热处理是不能改变组织，为此，只能通过加入析出强化元素，通过时效处理而强化。沉淀硬化不锈钢力学性能除对化学成分敏感外，对热处理制度也很敏感，因而在实际生产中这类钢必须严格按照热处理工艺规程操作。常用的热处理工艺有如下几种。
均匀化处理，一般指铸、同城锻件，在1150OC左右进行加热，促使合金元素和组织均匀化。
高温固溶处理：通常在10000C以上析出相分解，使钢进行再结晶软化。
调整处理：处理温度为760~10000C，调整钢中合金元素的分布，控制马氏体的相变温度。
时效处理：处理温度为460~6200C。处理温度与时间对组织和力学性能影响较大，若希望获得较好的韧性，可采用较高的时效温度处理。
冰变冷却处理：在一定时间内却到某一温度并保持一段时间的处理，以确定下一步进行强化或时效处理。
